單色膠印機印刷時，往往會產(chǎn)生前一色印跡干燥過快，形成“晶化”，使后一色套印不上，其原因主要是干燥油加放過量或半成品堆放時間過長，這種現(xiàn)象又往往在印黃版或淺底色滿版時發(fā)生。膠印機油墨發(fā)生干涸的原因有哪些呢?
       1、在打印過程中未清潔舊版本的膠印機。
       2、溶劑干燥速度太快（打印速度與溶劑蒸發(fā)速度不匹配）。
       3、將干燥的熱風(fēng)吹到板的表面。
       4、當(dāng)刮板與印版之間的接觸點以及所印墨水中存在灰塵，濕氣，氣泡和其他固體時，由于墨水在打印機中的實際用量減少，墨水的傳輸速率將降低。細(xì)胞，甚至一些粗顆粒甚至?xí)度攵囱▋?nèi)部。
      5、制作網(wǎng)版時，網(wǎng)的電子雕刻的精度和角度也會受到影響。
      6、轉(zhuǎn)移到墨水中，導(dǎo)致點不足或丟失。
      7、墨水和溶劑的質(zhì)量也是阻塞的原因之一。如果油墨的流動性不好，則印刷粘度太高，油墨劣化或混入不同系列的油墨中，并且使用了不合適的溶劑或溶劑比率。添加溶劑以匹配墨水時，即使操作不當(dāng)也會影響墨水的可轉(zhuǎn)移性并引起粘連。